Купольные наклейки

Купольные наклейки (dome-стикеры) — это самоклеящиеся стикеры с выпуклым прозрачным куполом из эпоксидной смолы, покрывающим печатное изображение. Купол создается путем ручной или автоматизированной заливки двухкомпонентной эпоксидной смолы на напечатанную виниловую основу с последующей полимеризацией в термокамере. Высота купола составляет 1–3 мм, что создает эффект объемной линзы, увеличивающей изображение и усиливающей его яркость.

Оптическое увеличение
Прозрачная эпоксидная смола с показателем преломления света 1,5–1,6 создает линзовый эффект. Изображение под куполом визуально увеличивается на 10–15%, мелкие детали становятся более заметными.

Усиление яркости
Линза концентрирует свет на изображении, делая цвета ярче и насыщеннее на 15–20%. Черный цвет становится глубже, белый — светлее, общая контрастность повышается.

Эффект глубины
Купол создает иллюзию трехмерности — кажется, что изображение находится внутри прозрачного материала на определенной глубине. Объемный эффект усиливается при изменении угла зрения.

Глянцевый блеск
Полированная поверхность эпоксидной смолы отражает свет, создавая зеркальный блеск. При движении на куполе играют блики и отражения окружающих объектов.

Принцип самовыравнивания
После заливки эпоксидная смола самопроизвольно распределяется по поверхности благодаря текучести и поверхностному натяжению. Формируется равномерный купол без вмешательства оператора.

Контроль формы купола
Высота купола зависит от объема залитой смолы, размера наклейки, вязкости смолы, температуры окружающей среды. Для идентичности используется дозированная заливка.

Полимеризация
Эпоксидная смола полимеризуется при комнатной температуре 48–72 часа или в термокамере при 60–80°C за 24–48 часов. Контролируемая полимеризация обеспечивает идеальную прозрачность без помутнений.

Эпоксидные смолы премиум-класса

Crystal Clear (США)
Лидер рынка эпоксидных смол для купольных наклеек. Прозрачность 92% — максимальная среди аналогов. Минимальное пожелтение — смола сохраняет прозрачность до 7 лет на улице. Твердость 85 Shore D обеспечивает устойчивость к царапинам. Рабочий диапазон -40°C…+80°C. Время полимеризации в термокамере 60°C — 24 часа. Встроенные УФ-стабилизаторы высокой концентрации. Рекомендуется для автомобильных эмблем, наружного применения, премиальной продукции.
Doming Resin (Германия)
Профессиональная смола для серийного производства. Прозрачность 90%, идеальное самовыравнивание благодаря оптимизированной вязкости. Высокая текучесть предотвращает образование воздушных пузырей. Отсутствие подтеков при заливке — смола равномерно распределяется и удерживается в пределах контура. Твердость 80 Shore D. Рекомендуется для наклеек сложной формы, массового производства, внутреннего применения. Срок службы до 5 лет.
Epoxy Doming (Китай)
Экономичное решение для проектов с ограниченным бюджетом. Прозрачность 88%, твердость 78 Shore D. Рабочий диапазон -20°C…+60°C — подходит для внутреннего применения без экстремальных условий. Время полимеризации в термокамере 70°C — 36 часов. Умеренная УФ-защита, рекомендуется для помещений. Срок службы до 3 лет.

Технические характеристики смол

• Светопропускание: 88–92% (чем выше, тем ярче изображение)
• Рабочий температурный диапазон: -40°C…+80°C
• УФ-стабилизаторы: встроенные в состав, концентрация 2–5%
• Время полной полимеризации: 24–48 часов при 60–80°C в термокамере
• Срок годности жидкой смолы: 12 месяцев при хранении +15…+25°C
• Соотношение смешивания: 100:45–50 по весу (основа:отвердитель)

Виниловые пленки для печати
Orajet 3651 (Германия)
Профессиональная пленка толщиной 100 мкм от Orafol. Премиальная белизна подложки — белый цвет не желтеет под смолой. Идеальная цветопередача — точное воспроизведение оттенков Pantone. Высокая плотность материала предотвращает просвечивание. Рекомендуется для высокоточных изображений с мелкими деталями.

Защитная ламинация
Функции ламинации
Прозрачная защитная пленка 50–75 мкм наносится на печать перед заливкой эпоксидной смолой. Выполняет три ключевые функции:

1. Защищает изображение от царапин при транспортировке до заливки
2. Усиливает адгезию эпоксидной смолы к виниловой основе
3. Предотвращает впитывание жидкой смолы в чернила

Тип ламинации
Глянцевая прозрачная без текстуры — стандарт для купольных наклеек. Матовая ламинация не используется, так как под смолой матовость не видна.

Этап 1. Подготовка макета

• Проверка требований
• Дизайнеры проверяют макет на соответствие требованиям dome-технологии: наличие белой подложки, запас 2–3 мм под растекание смолы, контур резки на отдельном слое, CMYK цветовая модель, разрешение 300 dpi.
• Адаптация под линзовый эффект
• Купольная линза увеличивает изображение на 10–15% и усиливает контрастность. Дизайнер может рекомендовать уменьшить толщину линий на 10%, снизить насыщенность темных цветов на 5–10% для компенсации эффекта.
• Расчет запаса под смолу
• Изображение должно быть на 2–3 мм меньше финального размера наклейки по каждой стороне. Эпоксидная смола растекается и покрывает края печати. Без запаса купол обрежет изображение.
• Создание контуров резки
• Два контура: внутренний — по размеру области печати; внешний — финальный размер наклейки после заливки смолой. Оба контура на отдельных слоях с названиями CutContour1 и CutContour2.

Этап 2. Широкоформатная печать

• Печатное оборудование
• УФ-принтеры Roland VersaUV или Mimaki UJF с разрешением 1440 dpi. Печать выполняется чернилами CMYK + White (белая подложка как отдельный слой).
• Контроль печати
• Проверка цветопередачи денситометром — соответствие плотности цветов эталонным значениям. Визуальная проверка отсутствия полос, артефактов, смазывания, непропечатанных областей.
• Цветопроба
• При необходимости изготавливается тестовый отпечаток для согласования цветопередачи с учетом будущего усиления контрастности под куполом.

Этап 3. Ламинация

• Ламинирующее оборудование
• Рулонный ламинатор с регулировкой температуры 80–100°C и давления валов. Обеспечивает равномерное приклеивание защитной пленки без пузырей.
• Процесс ламинации
• Печатный винил и защитная пленка одновременно подаются в ламинатор. Под давлением и температурой пленка прочно приклеивается к винилу. Скорость ламинации 2–4 метра в минуту.
• Сушка
• После ламинации материал выдерживается 2–4 часа для полного схватывания клея защитной пленки с виниловой основой перед следующим этапом.

Этап 4. Контурная резка

• Плоттерное оборудование
• Режущие плоттеры Roland CAMM или Graphtec с оптическим сенсором для точного совмещения контура резки с печатным изображением.
• Программирование резки
• Векторный контур из макета загружается в программу CutStudio или Flexi. Устанавливается глубина реза — прорезается винил и ламинация, но не прорезается подложка.
• Резка с запасом
• Первая резка по внутреннему контуру — область печати. Оставляет запас 2–3 мм от края изображения для растекания эпоксидной смолы.
• Оптическая калибровка
• Оптический сенсор сканирует метки на печатном материале и автоматически совмещает контур резки с изображением. Точность совмещения ±0,1 мм.
• Удаление облоя
• Вырезанные наклейки остаются на подложке. Лишний материал (облой) удаляется вручную. Наклейки готовы к заливке смолой.

Этап 5. Заливка эпоксидной смолой

• Подготовка смолы
• Компонент А (эпоксидная основа) и компонент Б (отвердитель) взвешиваются на электронных весах в соотношении 100:45–50 по весу. Смешиваются миксером 3–5 минут до полной однородности. Важно избегать захвата воздуха при перемешивании.
• Дегазация в вакууме
• Смесь помещается в вакуумную камеру при давлении 0,1 бар на 10–15 минут. Пузырьки воздуха, образовавшиеся при смешивании, поднимаются на поверхность и удаляются. Дегазация обеспечивает идеальную прозрачность купола.
• Ручная заливка
• Для малых и средних тиражей смола заливается вручную из шприца-дозатора. Оператор визуально контролирует объем смолы на каждой наклейке для достижения желаемой высоты купола 1–3 мм.
• Автоматизированная заливка
• Для крупных тиражей используется роботизированный дозатор с программным управлением. Точная дозировка объема смолы на каждую наклейку — идентичная высота купола, отсутствие перерасхода, производительность до 2000 наклеек в смену.
• Самовыравнивание смолы
• После заливки эпоксидная смола самопроизвольно распределяется по поверхности благодаря текучести и поверхностному натяжению. Формируется равномерный выпуклый купол без вмешательства оператора. Поверхностное натяжение удерживает смолу в пределах контура печати.
• Контроль качества заливки
• Визуальная проверка каждой наклейки сразу после заливки: отсутствие пузырьков воздуха на поверхности, посторонних включений (пыль, ворсинки), неравномерности купола, стекания смолы за контур. Дефектные изделия удаляются до полимеризации.
• Время жизни смолы
• После смешивания компонентов смола сохраняет текучесть 30–60 минут при комнатной температуре. Необходимо использовать всю смесь в течение этого времени до начала желатинизации.

Этап 6. Полимеризация в термокамере

• Термокамера
• Наклейки помещаются на горизонтальные полки термокамеры с циркуляцией горячего воздуха. Равномерный нагрев без перепадов температуры по объему камеры.
• Режим полимеризации
• Температура 60–80°C (в зависимости от типа смолы), время 24–48 часов. При 80°C процесс ускоряется до 24 часов. При 60°C — 48 часов для полной прозрачности.
• Контроль температуры
• Постепенный нагрев от комнатной температуры до рабочей за 1–2 часа для предотвращения термического шока. Стабильная температура на протяжении всего процесса. Постепенное охлаждение после завершения.
• Процесс полимеризации
• Эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в твердое через стадию геля. Молекулы эпоксида и отвердителя образуют трехмерную полимерную сетку. Повышенная температура ускоряет реакцию и обеспечивает полную прозрачность без остаточной липкости.
• Контроль готовности
• После полимеризации проверка твердости купола — должен быть твердым на ощупь без прилипания. Прозрачность без помутнений, желтизны, непрополимеризованных участков.
• Охлаждение
• Постепенное охлаждение до комнатной температуры в течение 2–4 часов. Резкое охлаждение может привести к термическому шоку — микротрещинам, помутнению, отслоению купола от основы.

Этап 7. Финальная резка

• Удаление излишков смолы
• После полимеризации смола, вытекшая за пределы внутреннего контура, застыла. Наклейки обрезаются по внешнему контуру, удаляя застывшие края смолы.
• Проверка краев
• Контроль отсутствия острых краев застывшей смолы, которые могут повредить пользователя или поцарапать поверхность при монтаже. При необходимости края шлифуются вручную.
• Нанесение клеевого слоя
• Если клеевой слой еще не был нанесен на виниловую основу, на этом этапе приклеивается самоклеящаяся пленка с защитной подложкой на обратную сторону наклейки.

Этап 8. Контроль качества
Визуальная инспекция
Каждая купольная наклейка проходит визуальную проверку при естественном и искусственном освещении:

• Прозрачность купола — отсутствие помутнений, пузырьков, включений
• Равномерность высоты купола по всей площади
• Соответствие цветопередачи эталонному образцу
• Точность резки по контуру без сколов и заусенцев
• Отсутствие царапин, пятен, загрязнений на поверхности

Измерение параметров
Выборочная проверка высоты купола штангенциркулем или микрометром. Стандартное отклонение не более ±0,2 мм от номинальной высоты.
Тестирование адгезии
Выборочная проверка прочности приклеивания купола к виниловой основе. Попытка механически отделить купол от винила не должна приводить к отслоению.
Протоколы качества
Для крупных промышленных тиражей оформляются протоколы контроля качества с фотофиксацией, результатами измерений, статистикой по партии.

Этап 9. Упаковка

• Индивидуальная защита
• Каждая купольная наклейка упаковывается в защитную пленку или индивидуальный полиэтиленовый пакет для предотвращения контакта куполов друг с другом и защиты от царапин.
• Размещение в ячейках
• Наклейки размещаются в картонных коробках с разделителями или ячейками из вспененного полиэтилена. Купола не соприкасаются, исключены механические повреждения при транспортировке.
• Маркировка упаковки
• Коробки маркируются этикетками с информацией: наименование продукции, артикул, количество штук, дата производства, номер партии, условия хранения, срок годности.
• Паллетирование
• Крупные партии упаковываются на паллеты с оборачиванием стрейч-пленкой для защиты при транспортировке и складском хранении.

Этап 1. Техническое задание и согласование

• Подробное ТЗ

Менеджер оформляет техническое задание с детализацией — тип 3D-наклеек, размеры, материалы, тираж, требования к упаковке, сроки, условия доставки.

• Анализ макета

Технолог проверяет макет на соответствие требованиям производства, рассчитывает оптимальные параметры — высоту купола, толщину слоев, материалы.

• Коммерческое предложение

Подготовка детального КП с расчетом стоимости в зависимости от объема заказа, вариантами оптимизации, альтернативными решениями.

• Образцы для утверждения

Изготовление эталонных образцов для согласования цвета, высоты объема, качества отделки. Корректировки до полного соответствия ожиданиям заказчика.

Этап 2. Закупка материалов

• Резервирование материалов

После согласования заказа резервируем необходимое количество эпоксидной смолы, виниловой пленки, вспененной основы, акрила со склада.

• Заказ специализированных материалов

Для нестандартных решений заказываем материалы у поставщиков — нестандартные цвета пены, специализированные акриловые листы, голографические фольги.

• Входной контроль

Проверка качества материалов перед запуском в производство — прозрачность смолы, плотность пены, отсутствие дефектов акрила.

Этап 3. Производство

• Подготовка оборудования

Настройка печатного оборудования, калибровка плоттеров, подготовка дозатора эпоксидной смолы, программирование лазерных станков.

• Запуск тиража

Производство партиями с промежуточным контролем качества. Проверка каждой 10-й, 50-й, 100-й наклейки для отслеживания стабильности параметров.

• Постобработка

Ламинация, контурная резка, заливка смолой, полимеризация, склейка слоев, полировка акрила — все этапы выполняются последовательно с контролем качества.

• Упаковка

Индивидуальная и групповая упаковка согласно требованиям заказчика. Маркировка коробок, формирование паллет для отгрузки.

Этап 4. Контроль качества и отгрузка

• Финальная инспекция

Выборочная проверка готовой продукции — визуальный осмотр, измерение параметров, тестирование адгезии клея.

• Фотоотчет

Предоставление фотографий готовой продукции в упаковке для согласования перед отгрузкой (для особо крупных заказов).

• Подготовка документов

Оформление товарной накладной, упаковочных листов, сертификатов качества, инструкций по монтажу.

• Отгрузка

Передача груза в транспортную компанию или доставка собственным транспортом. Предоставление трек-номера для отслеживания.

Минимальный размер
10×10 мм — технологический предел
Наименьший размер для качественной заливки эпоксидной смолой. При меньших размерах сложно обеспечить равномерный купол и контролировать растекание смолы за контур.
Ограничения при минимальном размере
На наклейках 10×10 мм избегайте мелких деталей. Минимальная толщина линий 1 мм, минимальный кегль шрифта 8 pt, простые формы без тонких перемычек.

Стандартные круглые форматы
Диаметр 20 мм
Компактный размер для небольших логотипов, иконок, декоративных элементов на технике и аксессуарах.
Диаметр 25 мм
Популярный размер для значков, магнитов, небольших брелоков. Оптимальный баланс размера и стоимости.
Диаметр 30 мм
Универсальный размер для логотипов на упаковке, технике, автомобилях. Достаточная площадь для детализированных изображений.
Диаметр 40 мм
Средний размер для эмблем на автомобилях, крупных логотипов на технике, акцентных элементов на упаковке.
Диаметр 50 мм
Крупный формат для автомобильных эмблем, декоративных панелей, выставочных стендов. Ярко выраженный купольный эффект.
Диаметр 60 мм
Максимальный стандартный круглый размер для серийного производства. Впечатляющий объем купола, подходит для премиальных применений.

Овальные форматы
30×20 мм, 40×25 мм, 50×30 мм, 60×40 мм, 60×45 мм — для вытянутых логотипов с текстом, декоративных стикеров, маркировки оборудования.

Прямоугольные форматы
20×30 мм, 30×40 мм, 40×50 мм, 50×70 мм, 50×80 мм — универсальный формат для логотипов с текстом, серийных номеров, информационных шильдов.

Квадратные форматы
20×20 мм, 25×25 мм, 30×30 мм, 40×40 мм, 50×50 мм — симметричные логотипы, иконки, QR-коды, декоративные элементы.

Максимальный размер
150×100 мм — верхний предел ручной заливки
Максимальный размер для качественной ручной заливки эпоксидной смолой. При больших размерах сложно добиться равномерной толщины купола, возрастает риск подтеков, требуется больший объем смолы и время полимеризации.
Ограничения крупных размеров
Купольные наклейки более 100×100 мм требуют специальных кондукторов для удержания формы купола, увеличенного времени полимеризации до 72 часов, повышенного контроля качества.

Нестандартные формы
Фигурная контурная резка
Купольные наклейки любой векторной формы — логотипы сложной геометрии, персонажи, иконки, декоративные элементы, контуры животных, символы.
Минимальный радиус закругления углов
2 мм для предотвращения стекания смолы за контур и отслоения острых углов. Оптимальный радиус 3–5 мм для равномерного распределения смолы.
Тонкие перемычки
Минимальная ширина перемычек между элементами — 5 мм. Более тонкие перемычки могут не удержать смолу, и купол прорвется.

Высота купола
Стандартная высота 2 мм
Оптимальный баланс между визуальным эффектом, прочностью, расходом смолы, временем полимеризации. Подходит для 95% применений.
Низкий купол 1 мм
Для применений с ограниченной высотой — клавиатуры, кнопки, плоские панели приборов, наклейки в местах с риском зацепления. Меньший линзовый эффект, но достаточная защита.
Высокий купол 3 мм
Максимальный линзовый эффект увеличения 15%, усиленная защита, выраженный премиальный внешний вид. Рекомендуется для крупных автомобильных эмблем, VIP-продукции, выставочных образцов. Требует больше смолы и времени полимеризации.

Толщина готового изделия

• Печатная виниловая основа: 0,08–0,1 мм
• Защитная ламинация: 0,05–0,075 мм
• Эпоксидный купол: 1–3 мм (в зависимости от выбранной высоты)
• Клеевой слой: 0,025–0,03 мм
• Суммарная толщина: 2–4 мм

При стандартном куполе 2 мм общая толщина наклейки составляет около 3 мм.

Форматы файлов
Векторные форматы (приоритетные)
AI, EPS, PDF, CDR — обеспечивают идеальную резкость линий, корректное масштабирование без потери качества и точность контурной резки.
Растровые форматы
PSD, JPEG, PNG, TIFF — разрешение не менее 300 dpi в финальном размере. Для наклеек более 100 мм по одной из сторон желательно 400 dpi, чтобы мелкие элементы выглядели максимально чётко под «линзой».

Цветовая модель
CMYK обязательна
RGB будет конвертирован автоматически, из‑за чего возможны сдвиги оттенков. Для предсказуемой печати используйте профили Coated FOGRA39 или Coated FOGRA51.
Учет эффекта купола
Эпоксидный купол визуально усиливает контраст: тёмные области кажутся темнее, светлые — светлее. Если в дизайне много тёмных заливок, лучше немного снизить насыщенность/плотность тёмных тонов (примерно на 5–10%).
Очень тёмные фоны — с осторожностью
Чистый чёрный под куполом может выглядеть слишком «тяжёлым». Часто лучше работает тёмно‑серый вместо K100.

Белая подложка (белила)
Белая подложка нужна НЕ всегда
Белый слой (белила) используется для плёнок, которые не белые сами по себе — в первую очередь для прозрачной плёнки, а также для золота / серебра / голографии. Это нужно, чтобы цвета были яркими и не «проваливались» на фоне материала или поверхности.
Важный момент
Печать белилами есть не на всех производствах — это зависит от оборудования. Учитывайте это при подготовке макета и выборе подрядчика.
Создание белого слоя в макете
Белая подложка делается на отдельном слое как Spot Color с названием White / Pantone
White (в PDF — именно Spot, не переводить в CMYK).
Плотность белого
Белый слой — 100%, полупрозрачный белый не даст нужной яркости.
Контур резки и запас под смолу

Запас под растекание смолы — ключевой параметр
Изображение должно быть на 2–3 мм меньше финального размера наклейки по периметру — смола закрывает край и формирует купол.

Контур резки (внутренний / по области печати)
Контур должен быть: замкнутым, без разрывов и самопересечений.
Минимальный радиус скругления углов 2 мм, оптимально 3–5 мм (так купол получается аккуратнее и стабильнее).
Если запаса нет
Купол визуально «съест» край изображения: по периметру появится прозрачная зона, а логотип/текст могут быть обрезаны.

Минимальные размеры элементов
Текст
Минимально — 6 pt (при нормальной контрастности). Для наклеек на тёмных/цветных поверхностях и для уверенной читаемости лучше 8 pt.
Тонкие элементы
Избегайте слишком тонких засечек и линий: минимальная толщина штриха 0,5 pt, для сложных иллюстраций лучше 1 pt.
Мелкие детали
Помните про увеличение 10–15%: мелочи будут казаться крупнее, но перегружать макет деталями всё равно не стоит — под куполом важнее чистая форма и читабельность.
Шрифты и читабельность
Outline обязателен
Все шрифты перевести в кривые (Create Outlines / Convert to Curves) или приложить файлы шрифтов отдельно.
Читаемость под куполом
Если фон/плёнка не белые — делайте контраст через белую подложку (белила). Светлый текст без белого слоя на прозрачных/металлизированных материалах часто читается плохо.
Очень мелкий технический текст
Лучше закладывать 8–10 pt, чтобы информация уверенно читалась под куполом.
Бесплатная помощь с макетом от StickerDo
Дизайнеры StickerDo бесплатно проверят и адаптируют макет под технологию купольных наклеек:

• Проверка наличия и правильности белой подложки
• Расчет запаса 2–3 мм под растекание эпоксидной смолы
• Создание двух контуров резки (внутренний и внешний)
• Адаптация цветов под линзовый эффект (снижение насыщенности темных тонов)
• Проверка минимальных размеров текста, линий, элементов
• Рекомендации по упрощению макета для улучшения dome-эффекта
• Цветопроба для оценки финального результата под куполом (при заказе от 500 штук)

Специализация на dome-технологии
StickerDo производит купольные наклейки с 2015 года. За 9 лет накопили экспертизу в технологии dome-эффекта, изучили все нюансы заливки смолой, полимеризации, контроля качества. Производим от 10 штук до промышленных тиражей 100 000+ в год.

Премиальные материалы европейского и американского производства
Эпоксидные смолы
Crystal Clear (США) — максимальная прозрачность 92% и долговечность до 7 лет; Doming Resin (Германия) — идеальное самовыравнивание для сложных форм.
Виниловые пленки
Kemica Digit (Италия), Orajet 3651 (Германия), Avery Dennison MPI 1005 (США) — премиальная цветопередача, устойчивость к выцветанию, стабильность размеров.

Собственное производственное оборудование
Печать
УФ-принтеры Roland VersaUV с разрешением 1440 dpi для максимальной детализации изображений под куполом.
Заливка
Автоматизированный роботизированный дозатор для крупных тиражей — точная дозировка смолы, идентичная высота купола, производительность 20 000 наклеек/смену.
Полимеризация
Термокамера с циркуляцией воздуха и точным контролем температуры 60–80°C для идеальной прозрачности смолы без помутнений.
Резка
Режущие плоттеры Roland CAMM и Graphtec с оптическим сенсором для точного совмещения контура резки с изображением.

Полный цикл производства
От печати до заливки смолой на собственном производстве в Москве. Контроль качества на каждом этапе, отсутствие посредников, гибкие сроки, возможность оперативных корректировок.

Контроль качества каждой наклейки
Каждая купольная наклейка проходит визуальную проверку на отсутствие дефектов:

• Пузырьки воздуха в смоле
• Помутнения и непрополимеризованные участки
• Неравномерность высоты купола
• Посторонние включения (пыль, ворсинки)
• Отклонения от контура резки
• Царапины и загрязнения на поверхности

Бесплатная адаптация макета
Дизайнеры бесплатно адаптируют ваш макет под требования dome-технологии — создадут белую подложку, рассчитают запас под смолу, создадут контуры резки, дадут рекомендации по цветам.

Цветопроба для крупных тиражей
Для оценки линзового эффекта и цветопередачи изготавливаем 1–3 тестовых купольных наклейки. Вы оцените реальный результат под куполом до запуска полного тиража.

Гибкие тиражи
Принимаем заказы от 10 штук для тестирования до промышленных партий 100 000+. Цифровая печать и автоматизированная заливка позволяют экономично производить любые объемы.

Защищенная упаковка
Индивидуальная упаковка каждой наклейки в защитную пленку, размещение в картонных коробках с ячейками для предотвращения контакта куполов. Паллетирование крупных партий для безопасной транспортировки.

Доставка по Москве и России
Москва: курьерская доставка на следующий день после готовности, бесплатный самовывоз со склада.
Регионы: СДЭК, Деловые Линии, ПЭК с отслеживанием грузов.
Международная доставка: экспорт с таможенным сопровождением.

Шаг 1. Свяжитесь с нами по телефону, email или через форму на сайте StickerDo.ru. Опишите задачу — назначение, размер, тираж, сроки.
Шаг 2. Предоставьте макет (AI, EPS, PDF, CDR, PSD, JPEG) или закажите разработку у дизайнеров.
Шаг 3. Дизайнер адаптирует макет — создаст белую подложку, рассчитает запас под смолу, создаст контуры резки. Вы получите макет на согласование.
Шаг 4. Менеджер рассчитает стоимость с учетом размера, тиража, материала, высоты купола, срочности.
Шаг 5. Для крупных тиражей изготовим 1–3 образца для оценки dome-эффекта и цветопередачи.
Шаг 6. После утверждения выставим счет. Производство запускается после оплаты.
Шаг 7. Уведомления о статусе — печать, заливка, полимеризация, готовность.
Шаг 8. Контроль качества каждой наклейки перед упаковкой.
Шаг 9. Получение курьером, транспортной компанией или самовывозом. Инструкция по монтажу прилагается.